如何解决抛光中出现的常见问题

昆山市昌腾顺磨料磨具有限公司为您解答如何解决中出现的常见问题

 一、(1)抛光过度

  在日常抛光过程中遇到的**问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

  (2)工件出现“橘皮”的原因

  不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除工件“橘皮”的措施

 二、当发现表∑面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。

  可采用以下的方法去补救：

  1) 把有缺陷的表面去除←，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

  2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，以较轻的力度进行抛光。

  (4)工件表面“点蚀”形成的原因

 三、由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

  1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

  2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

  3) 模具表面生锈。

  4) 黑皮料未。

  (5)消除工件点》蚀的措施

 四、1) 小心地将表面重新Ψ 研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行步骤的研磨才再进▃行抛光程序。

  2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。

  3) 尽可能采用短的抛光时间和小的抛光力度。

  模具制造过程中∞型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的◇质量。

以上就是昌腾顺为您带来的如何解决抛光中出现的常见问题的解答，昆山市昌腾顺磨料磨具有限公司成立于2012年，是一家专业从事金属表面处理及整套解决方案、生产、销售于一体的民营环保科技企业，致力于抛光工艺自动化、简单化。引进日本、德国研磨高新技术。

公司经营理念：专注环保科技，创造新型材料，真诚合作，提升，共创价值。 国内制造陶瓷纤维毛刷、相关配套产品，抛光蜡，研磨液布轮喷砂材料以及去毛刺抛光和整套解决方案，产品应用于金属材料及非金属材料的去毛刺及抛光。

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